Anwendung und Allgemeines
Schlitzmuttern haben durch eine Nut nicht nur die Möglichkeit mit dem Schraubendreher justiert zu werden, sondern auch gesondert gesichert zu werden. Die Verzinkung der Schlitzmuttern sieht sehr schön aus und bietet einen guten Schutz von Rost im Innenbereich.
DIN-Norm / ISO-Norm
Die DIN 546 beschreibt alle Schlitzmuttern. Da sich diese Form der Muttern in Aussehen und Eigenschaften kaum unterscheidet, wird hier auch nicht weiter unterteilt. Die speziellen Muttern gibt es bei uns in unterschiedlichen Materialien.
Form
Schlitzmuttern sind runde zylinderförmige Muttern, welche über ein Innengewinde und eine breite tiefe Nut verfügen. Diese Nut besteht aus zwei gegenüberliegenden Schlitzen, die im Außenrand einseitig eingekerbt sind. Diese Schlitze sind auch der Grund für den Namen dieser Muttern. Die Nut macht einerseits die Montage mit dem allseits beliebten Schlitzschraubendreher möglich und andererseits die separate Befestigung mit einer Plombe oder einem Sicherungsstift. So erfolgt durch diese Mutter eine besondere Sicherung und die Gefahr einer Lockerung durch Bewegung wird minimiert.
Material
Galvanisch verzinkt, galvanisiert oder einfach nur verzinkt. Für diese Art der Oberflächenbehandlung gibt es viele Namen und doch beschreiben sie im Grunde immer das Gleiche. Nämlich handelt es sich hier um ein Zinkbad für die Mutter. So wird eine Zinkschicht auf dem Stahl aufgetragen, woraufhin eine galvanische Zelle entstehen soll. Eine galvanische Zelle entsteht immer dann, wenn zwei unterschiedlich edle Metalle durch einen Elektrolyten wie zum Beispiel Wasser aufeinandertreffen. In der Folge wird das unedlere Metall zuerst angegriffen und korrodiert. In diesem Fall ist das unedlere Metall Zink. Natürlich hält diese Beschichtung nicht unendlich lange, weshalb Edelstahl besser geeignet ist für langfristige Feuchtigkeit. Weitere Materialien der DIN 546 sind:
- Stahl blank
- Stahl verzinkt
- Messing
- Edelstahl
Passendes Zubehör
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Technische Zeichnung und Daten
| DIN 546 Technische Daten |
| d mm | h | t min. | t max. | dk mm | n |
| M1 | 1 | 0,3 | 0,5 | 2,5 | 0,6 |
| M1,2 | 1,2 | 0,4 | 0,6 | 3 | 0,4 |
| M1,4 | 1,4 | 0,5 | 0,7 | 3 | 0,4 |
| M1,6 | 1,6 | 0,6 | 0,8 | 3,5 | 0,5 |
| M2 | 2 | 0,8 | 1 | 4,5 | 1 |
| M2,5 | 2,2 | 0,9 | 1,1 | 5,5 | 1,2 |
| M3 | 2,5 | 1 | 1,2 | 6 | 1,2 |
| M4 | 3,5 | 1,2 | 1,6 | 8 | 1,4 |
| M5 | 4,2 | 1,5 | 1,9 | 9 | 2 |
| M6 | 5 | 2 | 2,4 | 11 | 2,5 |
| M8 | 6,5 | 2,5 | 3 | 14 | 3 |
| M10 | 8 | 3,2 | 3,7 | 18 | 3,5 |
